Rzemiosło tworzenia linoleum ewoluowało na przestrzeni ostatnich 150 lat. Forbo było siłą napędową tej ewolucji poprzez wytwarzanie wykładzin pod marką Marmoleum. Tworzenie Marmoleum jest sztuką, której nie można nauczyć się w szkole.  Obecnie tylko garstka ludzi wie, jak produkuje się Marmoleum.

Proces zaczyna się od uprawiania lnu. Z plantacji lnu surowiec dostarczany jest nie tylko dla przemysłu tekstylnego czy papierniczego, ale także do produkcji linoleum – pod postacią ziaren. To z nich wyciska się olej lniany, podstawowy składnik Marmoleum. Następnie olej lniany jest mieszany z naturalną żywicą. W określonej temperaturze oba te składniki łączą się i powstaje cement linoleum, swoją strukturą przypominający gąbkę. Po wymieszaniu cementu linoleum z mączką drzewną, wapienną i pigmentami powstaje granulat, który przechodzi kolejne etapy technologiczne i na końcu jest kalandrowany (wprasowywany) na jutę. Z kalandra arkusz Marmoleum (często o długości 18 km) jest transportowany do olbrzymich komór suszarniczych, gdzie dojrzewa i schnie przed nałożeniem powłoki ochronnej Topshield2. Dobieranie właściwych ilości składników, znajomość poszczególnych etapów, określanie odpowiedniego czasu wiązania surowców czy dbałość o konieczną temperaturę – to wiedza, umiejętności i doświadczenie, jakie posiadają eksperci Forbo.

Podobne informacje